机械设计制造工艺及精密加工技术的应用

我国的科技进步与发展中，较重要的一部分就是机械制造业的   和超   加工技术。要使我国技术得以可持续发展，   重视这项技术，它能促使和各项   的进步。因此，和机械制造业要对这项技术加大投资力度，使它无论是在理论知识方面还是设备技术方面都能有较大的提高。引进      技术，我国   和超   加工技术的发展，能进一步机械制造业和社会经济的不断前进和发展。但在发展这项技术时，应该加强保密工作，对参加的工作人员和与此相关的设备进行严格控制。技术的不断发展带动了一些机械行业的发展，如各种   仪器仪表制造、天文机械、航天机械等。随着机械制造的多样化，对   和超   加工技术提出了   高   严格的要求。这项技术的需求量越来越大，因此，势在必行，也只有这样才能我国机械制造业和技术的不断进步和创新。

1、超   研磨技术

通过将超   研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超   的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超   研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，   缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超   研磨技术应用在各个加工制造，例如太阳能电池板、高清液晶显 示器等，   程度地推进了我国高产业的发展。

2、微细加工技术

现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得   加，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用   化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。

3、   切削技术

在现代化的机械加工过程中，采用   的切削技术可以较大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、大理石平台、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度   高，表面质量   。

随着我国对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造   多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习   的技术和经验，不断将处于前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业   快的发展与进步，较终实现“我国制造2o2s”的战略目标。