00级大理石平台的非工作面是要进行抛光处理及的装配要求

【一】、大理石工作台的非工作面是要进行抛光处理

大理石工作台一般都是有一个工作面的，就是上工作面，也是一个大面带有度，其他的几面是不会用到的，因此也不会去进行精磨，那大理石工作台非工作面是怎么处理的呢？大理石工作台除去工作面要人力研磨出度等级后，其他的不用的几个面是不需要人力来精磨的，像大理石工作台的4个小面是要抛光处理的，而下面的大面也就是用来与支架或者其他支撑工作台接触的都是不会进行抛光处理的，但也不会出现高低不平的现象。大理石工作台的非工作面经过抛光处理，其亮度可以增加到90-100度，使整个大理石工作台看起来非常的美观。大理石工作台的原石料都知道是采用的花岗岩，而且这种花岗岩是非常适合用来做量具的，与家装用的一些大理石是有很大区别的。花岗岩在被开采回来后，在没有经过任何处理的时候看起来并不是很光滑漂亮的。但是只要经过机器的切割打磨以及粗磨，然后工作台面经过人力精磨，使之形成度面也就是之后要用的工作台面。

至于非工作台面是不需要人力精磨，这是因为如果非工作台面也要进行人力精磨，其大理石工作台价格要高出好几倍，在说在后期的用过程品，大理石工作台多数被当种检测其他工件的一种基准工作台，因此只会用到一个工作台面。其他的小面根本也不用到，所以只进行抛光处理。经过抛光处理的大理石工作台则面也比没有进行抛光的看起来光滑许多。

【二】、大理石平台的装配要求

1、组装过程中的检查。

2、密封件应平行压入密封槽内，密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。

3、干燥。大理石量具在安装或连接之前，通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分，大理石平台。

4、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。

5、装配车轮时，两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。

6、检查接缝表面是否平整、变形，否则应修整、去毛刺，接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。

7、提前做好行车检查。例如，检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。

8、仔细监控启动过程。启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。

9、根据各种石材机械产品的验收情况，进行试运行及相关工程试验。例如：调整和测试刀具速度和行程，调整提升运动行程，测试主轴旋转精度，大理石平台。

10、良好的零件清洁。清理工作包括铸件上的残留砂、锈和碎屑，特别是一些重要部件，如龙门大切割机，应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗，然后用压缩空气。

11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行，皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力将不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择并匹配V带，长度应一致，以防止传动时振动。

12、轴承组装前应清洗干净，去除防锈漆后方可组装；清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；在轴承装配过程中，应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大，应停止装配检查；轴承装配时，无型号端部应向内，*肩向；安装轴承时，应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击，不得砰击。端面与轴垂直，以防止安装倾斜。

13、螺纹连接采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁紧；开口销锁紧；锁紧垫圈、圆螺母、花垫；对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧，条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。