00级大理石平台需要定期进行校准保养及制作过程

【一】、大理石工作台需要定期进行校准保养

大理石工作台选用的花岗岩，具有非常好的蚀性，并且遇水不易生锈，同时还具备非常高的抗压抗弯强度，稳定性也高于其它材质的平台平板量具。从材质的特点可以发现对于大理石工作台的保养也是非常简单操作，并不需要过多的保养方法，只需要注意不磕碰定期对工作面的精度级别进行校准即可。

大理石工作台作为车间和实验室内经常被用来当做基准工作平台来使用的。对于检验平台的使用，先要其处在一个水平的状态，这就需要在使用之前对于大理石工作台进行安装调试，主要使用水平仪来调试整个大理石工作台的水平度。调整之前需要把大理石工作台静置几个小时，同样在初次调整合格水平后也需要静置几个小时，之后在进行再一次的调整。通过多次的调整来达到意义上的水平。

调整过水平的大理石工作台后还不能直接使用，这时还需要对工作面的精度进行校正一次，这一次的校准是为了以后定期校准做依据的。通过这一次的校正精度级别，记录下大理石工作台的误差值。

在使用大理石工作台的过程中根据使用的频率来制定校准的时间期限，比如经常在大理石工作台检测一些工件或者模具，这时就可以缩短校准的时间。定期的进行校准，可以的了解大理石工作台精度级别的一个准确度。

【二】、大理石平板制作过程

大理石平板选用深埋地下亿万年主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿的岩石为原料，经机械切割磨铣成形后由手工研磨精制而成，表面黑色光泽，内部结构，由于经过亿万年的老化，质地均匀，晶粒细密、稳定性好、强度大、无磁性、无塑性变形、不生锈、易清洗、维护方便等特点，能在重负荷下保持比较高的精度。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。

大理石平板的制作过程一般如下：

1、石料开采

2、将开采下来的石料进行切割成型。

3、将切割成型的石料按所需规格进行进行加工，铣磨工作面及侧边。

4、将机械加工完的大理石平板送入恒温室定温12小时。

5、将定温好的石料进行人工研磨，先选用粗砂进行粗磨以去除加工纹路，平面度，然后换细砂细磨，直至达到平面度要求为止。

6、将研磨好的大理石平板静置12小时后复检，如超差再进行修整，如没问题就入库等待发货。