大理石工作台技术要求同加工工艺考虑

其1、00级大理石平台技术要求

1、00级大理石平台工作面上不得有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等明显缺陷。

2、允许修补非工作平面上的凹陷或掉角。

3、00级大理石平台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS(硬度)。

4、平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允许值为0.32~0.63μm，侧面为10μm。

5、00级大理石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

6、00级大理石平台工作面的平面度公差在温度20℃下给定:000级=1X(1+d/1000)μm、00级=2x(1+d/1000)μm、0级=4x(1+d/1000)μm。1级=8x(1+d/1000)μm。(d为对角线长度，mm)，距工作面边缘较大30mm内平面度公差不计，且任意一点不得高于工作面。

7、000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

8、当0级和1级平板面上的设置螺纹孔时（或沟糟），其部位低于工作台面0.5mm为佳。

其2、大理石量具加工工艺考虑

在微细电火花加工中，离散电容是不容忽视而又不好解决的问题，要求安装工件的工作台的寄生电容小；

为了实现电解电火花复合加工，还要求具有蚀性。为了达到这一要求，采用介电性能好、蚀的花岗石。与其它形式的工作台相比，大理石工量具具有热变形小、磨损轻、平面、介电性能好、蚀等优点，其缺点是刚度低和承载能力较小。但由于特种加工为非接触加工，无切削力，又在微细加工中，一般被加工的工件大都体积小，重量轻。此缺点表现不突出，故应用花岗石作为多功能微细特种加工机床的工作台是比较理想的。

根据功能要求，设计出了的工作台。工作台上需要开两条约束螺栓头的T型槽，为了提，这里改用了燕尾槽。为了给运动部件留出足够的空间，开了一个很大的矩形孔，如果仅从使用要求和提高弯曲刚度上考虑，应该开成盲孔，但是那将给该孔的加工带来困难。采用图示的通孔，使得工作台面部分的弯曲刚度降低，在加工工作台面时容易产生弯曲变形，影响平面精度。但是由于工作台面的较后一道工序是手工研磨，切削力不大，再加上该结构近似于拱形，具有足够的抗弯刚度。加工后，检测结果表明达到了双零级精度。从加工工艺性考虑，在方孔中采用了比较大的过渡圆角。按一般结构常识，工作台的底面应设计成的非连续表面，以减少精加工面积。但是对于花岗石来说，较后的精加工工序往往是手工研磨，连续表面比非连续表面容易平面精度。本设计的构件的底面与另一花岗石平面接触，为了提高接触性，要求在平面度的前提下，中心部位向内凹而不允许中心向外凸。在美观性方面，作了如下考虑:所有可见表面都要求加工成光滑表面；

本构件从正向看并不对称，设计中将燕尾槽台阶部分放在了正中位置，从而使整体比较均衡匀称，收到了比较好的视觉效果。