00级大理石平台可以判断哪些因素及的研磨过程和注意事项

<一>、大理石工作台可以判断哪些因素

运输大理石工作台后，先选择一个光线充足的地方，将大理石包装移除。一般情况下，大理石检查平台表面会有工业用油。擦拭后观察大理石工作台是否自然形成，颜色是否均匀。也要选择光线充足的地方，放置大理石工作台，并进行不同距离的观察。如果发现它完好无损，它就被确定为完好无损。如果从上面看清楚，可以看到有裂缝或凹陷，以及污渍。判定为不合格品。

大理石工作台等测量产品长期使用后，会出现错位的准确度，如果丢弃，会造成很大的浪费。量具修理工作不仅是量具的精度，而且通过量具修理工的技能，以及各种的修理方法的制造，了量具寿命的大幅度延长，以满足生产需要和经济核算的要求。大理石工作台产品也不例外，该产品的一般成本很高，这证明了大理石工作台的维修工作具有重要意义。这项工作在提高劳动生产率方面发挥了越来越重要的作用，并已开展并有力地了大理石平面规的精度。在许多行业，特别是在机械制造业中，使用了数以百万计的大理石平面规。如果有之一的压力表因不合格而报废，将给我公司带来巨大的经济效益。损失。这种工作也正受到相关客户的重视。由此可见，这项工作的意义重大。

<二>、大理石平台的研磨过程和注意事项

研磨过程：

1、先将需要加工的大理石平台粗磨，粗磨是将大理石平台的厚度和平度粗磨控制在标准内。

2、将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，半细磨可以去除比较深的划痕让大理石平台达到标准的平度。

3、细磨大理石平台的板面，将半细磨的板面平度进一步的精度化达到有精度的基础上。

4、将细磨带有精度的大理石平台进行人工手工精磨，细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

5、将精研细磨后达到标准精度的大理石工量具进行抛光，抛光后的大理石平台表面光滑性高、平面粗糙度数值小，了精度稳定。

注意事项：

研磨材料的选用一般选用刚玉、碳化硼、金刚石粉等。

研磨过程中应该注意以下几点：

1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率_。

3、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。

4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。