现代机械制造业精密加工技术分析

就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与   加工技术能够   地满足现代化机械生产的要求。我国机械制造企业同发达   相比起步比较晚，并且因为   对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己   的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中，已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造   ，但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的   。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的   周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在   的过程中，平均   周期为10.5年，是美国机械制造产业产品   时间的3.5倍，这样就说明我国   的技术   人才数量比较少，不能   地机械产品的   新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，为了   地机械设备的生产，   加大对高人才的引进，新产品技术的   速度，同时又能够   的机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高人才不足，不能很好地机械制造产业技术的发展的要求。

   加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。   加工技术属于一种   的加工技术，可以   的完成对各类   零件的加工。

(1)   切削技术。所谓   切削技术，是机械制造工艺中常用的   技术类型。为了完成对   切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而   切削技术的   应用。对于机床设备，需要机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合高   大理石平台以及   定位技术和控制技术，推动   切削的实现。

(2)   研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择   研磨技术，可以   的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和   度达到设计标准。

(3)纳米技术。这类   加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的   结合。运用纳米技术可以   的完成对硅片的加工，实现线条的布置。

具体的   加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的   加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而加工工件的整体质量。

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于   加工技术，是完成对零件加工，其中   研磨技术、   切削技术和纳米技术等均是   加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。