大理石工作台加工工艺流程与的研磨过程和注意事项

(一)、大理石工作台加工工艺流程

原材料入厂检验——入半成品分类储存——平台设计——选料加工——加工外形尺寸——恒温粗研磨——恒温细研磨——恒温精研磨----半成品检验——四周倒角——表面抛光处理——检验——成品包装——成品入库存储——出厂检验。

00级大理石平台硬度很大，加工起来都比较麻烦，传统都是采用将毛坯石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成这样的方法，所以耗时耗力，不过却由此具备了精度和稳定性，易于维护等特点。因其物理学性能稳定，多被用来作为检验平台使用，也可用作仪器光学仪器的基础工作台。

(二)、大理石量具的研磨过程和注意事项

研磨过程：

1、先将需要加工的大理石量具粗磨，粗磨是将大理石量具的厚度和平度粗磨控制在标准内。

2、将粗磨后的大理石量具，进行二次半细磨，半细磨可以去除比较深的划痕让大理石量具达到标准的平度。

3、细磨大理石量具的板面，将半细磨的板面平度进一步的精度化达到有精度的基础上。

4、将细磨带有精度的大理石量具进行人工手工精磨，细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

5、将精研细磨后达到标准精度的大理石平板进行抛光，抛光后的大理石量具表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，确保了精度稳定。

注意事项：

研磨材料的选用一般选用刚玉、碳化硼、金刚石粉等。

研磨过程中应该注意以下几点：

1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率_。

3、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。

4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。