00级大理石平台的工艺顺序及什么样的因素会影响的精度

(一)、00级大理石平台的工艺顺序

00级大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

(1)锯割加工

是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石工作台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

(2)研磨抛光工序

目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

(3)切断工序

是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

(5)检验修补工序

00级大理石平台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

(6)凿切加工

是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。

(二)、什么样的因素会影响大理石工量具的精度

温度对大理石工量具精度的影响也很大。大理石量具不适合放在阳光下或床头板上。由于花岗岩平台规的温度升高，无法获得正确的尺寸。大理石工量具不得靠近热源（如电炉、换热器等）放置，以免花岗岩平台量规受热变形，失去精度。因此，客户在使用大理石工量具时使用大理石工量具。温度对大理石工量具的测量结果有很大的影响。零件和大理石工量具的测量在20°C下进行。一般情况下，可在室温下进行测量，但工件的温度与花岗岩平台规一致。否则，由于金属材料的热膨胀和收缩特性，测量结果不准确。大理石工量具的精度直接影响到平台的环境温度。使用大理石工量具时，环境温度较好为恒温，这样大理石工量具的精度才能达到较佳效果。