大理石工作台的直线度平行度垂直的校准与的装配要求

[一]、大理石工作台的直线度和平行度垂直的校准

大理石工作台作为一种采用花岗岩石料研磨加工制成的量具，其工作面为平面，对检验工件的直线度和平面度是一款非常不错的器具。这是因为采用的为花岗岩，由于其自身特有的特性，决定了制成后的大理石工作台同样具备，比如硬度在70以上，其花岗石平尺的准确度等级可以做到00和0级，其中0级的花岗石平尺为普通的标准的精度级别，对于0级以下的准确度等级是不做为生产要求的。

从标准规格的00级大理石平台的外形来看，通常都是长方形结构的，也可以做成钢平尺或者铸铁平尺那种结构形式的。大理石工作台当为长方形结构件的时候，一般都会在它的非工作面上钻2个圆形圆孔，此孔是为了在拿取放下的过程中，手放置在圆孔的孔内，这样一来就可以非常方便的拿了，同时也减轻了一些重量，因此这种圆孔可以称为减重孔，对减重圆孔的大小和位置是没有的要求的，它的大小需要根据大理石工作台规格来定，而2个减重孔的大小一致即可，所在的位置不要太难看就行了。

大理石工作台的精度级别主要是指侧面对工作面的垂直度和工作面的直线度，以及上工作面与下工作面的平行度。在对新购买的平尺校准和已经使用的平尺进行复检的时候，当校准北京花岗石平尺的侧面对工作面的垂直度的时候，可以选用直角尺、塞尺或者指示表和表架（示值为0.001mm的指示表）。

当检验直线度的时候，需要根据花岗石平尺的精度级别来选择相应的计量器具。比如0级花岗石平尺工作面的直线度需要使用电子水平仪和自准直仪（允差为0.001mm/m亦或是是分度值为1“的）。做为大理石工作台厂家来说建议使用电子水平仪为准，即方便操作又准确。

[二]、大理石工量具的装配要求

1、组装过程中的检查。

2、密封件应平行压入密封槽内，密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。

3、干燥。大理石平板在安装或连接之前，通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分，大理石工量具。

4、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。

5、装配车轮时，两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。

6、检查接缝表面是否平整、变形，否则应修整、去毛刺，接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。

7、提前做好行车检查。例如，检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。

8、仔细监控启动过程。启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。

9、根据各种石材机械产品的验收情况，进行试运行及相关工程试验。例如：调整和测试刀具速度和行程，调整提升运动行程，测试主轴旋转精度，大理石工量具。

10、良好的零件清洁。清理工作包括铸件上的残留砂、锈和碎屑，特别是一些重要部件，如龙门大切割机，应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗，然后用压缩空气。

11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行，皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力将不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择并匹配V带，长度应一致，以防止传动时振动。

12、轴承组装前应清洗干净，去除防锈漆后方可组装；清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；在轴承装配过程中，应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大，应停止装配检查；轴承装配时，无型号端部应向内，*肩向；安装轴承时，应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击，不得砰击。端面与轴垂直，以防止安装倾斜。

13、螺纹连接采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁紧；开口销锁紧；锁紧垫圈、圆螺母、花垫；对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧，条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。