大理石工作台的装配要求及平面度检验方法的指示法

[一]、00级大理石平台的装配要求

1、组装过程中的检查。

2、密封件应平行压入密封槽内，密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。

3、干燥。00级大理石平台在安装或连接之前，通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分，00级大理石平台。

4、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。

5、装配车轮时，两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。确保齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。

6、检查接缝表面是否平整、变形，否则应修整、去毛刺，确保接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。

7、提前做好行车检查。例如，检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。

8、仔细监控启动过程。启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。

9、根据各种石材机械产品的验收情况，进行试运行及相关工程试验。例如：调整和测试刀具速度和行程，调整提升运动行程，测试主轴旋转精度，00级大理石平台。

10、良好的零件清洁。清理工作包括清除铸件上的残留砂、锈和碎屑，特别是一些重要部件，如龙门大切割机，应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗，然后用压缩空气。

11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行，皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力将不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择并匹配V带，长度应一致，以防止传动时振动。

12、轴承组装前应清洗干净，去除防锈漆后方可组装；清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；在轴承装配过程中，应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大，应停止装配检查；轴承装配时，无型号端部应向内，*肩向；安装轴承时，应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击，不得砰击。确保端面与轴垂直，以防止安装倾斜。

13、螺纹连接采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁紧；开口销锁紧；锁紧垫圈、圆螺母、花垫；对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧，条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。

[二]、大理石工量具平面度检验方法的指示法

大理石工量具对平面度误差的检验之前己经详细介绍了空隙法，接下来介绍一下指示器法。用指示器法也可以的检验出大理石工量具的平面度误差。

使用指示器检验大理石平台平面度就是使用带有指示表的检测装置，如花岗石测微仪（像这类装置一会在大理石工量具厂家相对比较常用，这是因为大理石工量具厂家本身就生产检验平台，自己制造一个花岗石底座的检验装置还是非常方便的）或者三坐标测量仪来检验工作面对检测基准面的偏差量，从而鉴定平面度误差的办法。

1.校定任何一款大理石工量具之前都需要必做的一点就是，把需要被校验的大理石工量具調整到水平状态。只有处于水平状态下的检验平台才可以检验量正确的平面度误差2.大理石底座加表杆将上千分表或者百分表，然后按照对角线的角点分别调成等高或者大致等高，也可以調整任意三个远点。

3.依照大理石工量具正方形对角线平面布置模式，分步骤挪动花岗石测微仪，并同时记录千分表上指示针的数值，即可获得各测量点相对检测基准面的坐标值。

这类指示器办法不是很适合检验那类型号规格相对比较大的大理石工量具，比如说2000*2000的大理石工量具。只适合一些检验一些规格相对比较小的大理石工量具。