00级大理石平台的优点与如何检测/平板表面光洁度

<一>、大理石工作台的优点

(1)稳定性好。经过亿万年的天然时效，内应力早已消除，组织稳定，几乎不会变形，能长期保持稳定的精度。在使用5～6年后仍然不会失去精度。

(2)加工简便，易获得高精度。通过研磨、抛光很容易得到很高的精度和表面粗糙度，不象金属件需要复杂的翻砂、锻造或热处理工艺，也不象陶瓷件需要压制成形、烧结等工艺。因而加工设备简单，加工周期短，成品率高，加工成本低。以1200mm×800mm的平板为例，大理石工作台从毛坯到成品仅用半个月时间就可达到加工精度，平面度可达2.5μm。

(3)导热系数和热膨胀系数小，对温度不敏感。热传导率仅为一般金属的1/47，即使在没有恒温的环境下也能保持较高精度。在室内温度缓慢变化的条件下，产生的变形为钢的1/10，为铸铁的1/3。这个特性是天然花岗石受到青睐的重要原因，因为在高精密测量、加工设备中，温度引起的变形导致精度降低所占的比重尤为严重，而温度控制要求越高，采用的设备就越庞大，技术也越复杂，一是占地大，二是成本高，而花岗石对温度不敏感，对温度要求不苛刻，故在一般的温度条件下就可达到较高精度。

(4)不生锈、耐酸碱、耐磨性好，使用寿命长，保养简便。不生锈、不需油封、也不需涂任何防锈油脂，能抗一般酸、碱性气体和溶液的浸蚀，适于作电化学加工设备的工作台。大理石工作台在表面干净的条件下，耐磨性为常用铸铁件的10倍。表面被划伤或碰撞后，不产生毛刺，不变形，故不影响精度。同时较小部分可用特种胶突起粘接，然后再通过研磨达到精度。这种简便修复工艺可减小较后工序的报废，对于缩短加工周期，提高成品率，降低生产成本和延长使用寿命有重要意义。

(5)吸振性能好。内阻尼系数比钢大15倍。振动是精密机械和超精密加工中的要害因素。内阻尼系数越大，在外力作用下引起的振动就越小。

(6)不导电，磁绝缘性能好，无磁化问题。不会和金属产生粘和或磁化。无离散电容和电感的存在，不会对检测和控制信号产生干扰。适于作微细电火花加工的工作台。

(7)价格便宜。同样规格尺寸和精度的金属工、量具，其价格要高得多。例如作为直角测量基准的花岗石方尺，其精度可比同规格的金属方尺高一倍以上，而其价格却仅为金属的1/2左右。而且由于使用寿命长，不需要每年刮研，可节约大量的维修费用。

(8)刚度重量比大。因而自重引起的变形小，宜作横梁。结构致密、质地均匀，且属于脆性材料，不易产生弹性变形和塑性变形，能在重负荷下保持高精度；

(9)表面光滑无滞涩感，摩擦系数小。宜做导轨和轴承，特别是气浮导轨和空气轴承。

(10)可预埋、镶嵌金属件，便于联结、配合、装配。

(11)花岗石质感细腻柔和，色彩均匀，色泽庄重典雅又不失明快，再加上便于修饰加工，容易达到美学效果。

它的主要缺点为脆性大，不能抗过大的冲击和碰撞。但它的应用场合多为精密和超精密机械，故它的缺点表现得并不突出。

<二>、如何检测大理石工量具/平板表面光洁度

大理石工量具饰面的物理标准是标准单线模型和标准多线模型，这两种模型都由1到14之间的标准模板组成。由于标准模板的校准精度较高（相对误差为2-3%），目前没有合适的仪器可供识别，只能通过比对法进行验证。可使用双管显微镜（9级以下测试）、干涉显微镜和电动轮廓仪（3-12级校准）验证各种精加工工艺模板。

用较简单的方法，可以在平砂上对大理石进行检测，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同类型的砂。抛光后，光洁度明显提高。光切割显微镜通过光切割来测量零件表面的微观不均匀度。较高表面粗糙度可确定为0.2，也可使用表面划痕、划线或某些缺陷的进行测量。光切割法的特点是不破坏表面。它是一种间接测量方法。也就是说，折痕的不匀度可以通过计算来确定。当然，计算都是由计算机完成的。光切显微镜是一种测量大理石表面粗糙度的仪器。它不仅能使大理石工量具具有高精度，而且能使大理石平台的表面高。以达到客户满意的效果。大理石工量具平台是修量块不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上没有质量问题。不允许有毛孔和沙眼。为保证修补后的块体平整度符合要求，大理石工量具应定期进行新旧修边；同时及时正确压砂，保证其良好的切削力和精度。由于压砂对大理石工量具的作用直接影响量块的平面精度，要取得良好的大理石平压砂效果，注意以下几点：1、砂压室、大理石检验台及辅助材料应清洗干净；2、大理石检查台在不压入砂中时，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜过快，以免引起大理石工量具受热而引起检查平台变形。4、打磨时，应关闭大理石检查台，每打磨两块板应具有相同的打磨次数。